Токарные работы – один из самых распространенных способов обработки металлических заготовок. В ходе этих работ осуществляется снятие лишнего слоя металла с целью придать изделию нужную форму и размер, создать предусмотренную проектом поверхность и рельеф.

К токарным работам ЧПУ относится резание поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую, торцевую или коническую форму; выточка на поверхности канавок и пазов; сверление отверстий; нарезка резьбы и прочее.

Здесь используют специальные токарные станки с ручным или программируемым управлением (ЧПУ). Автоматизация процессов гарантирует высокую точность работ – как при изготовлении единичных деталей по проекту заказчика, так и в серийном производстве.

Фрезерные работы – вид металлообработки с применением фрезы.
Данный процесс предполагает работу с плоскими и фасонными
поверхностями, включая резьбовые и зубчатые. Существующие сегодня фрезерные станки позволяют проводить резку любого направлении: вертикальную и горизонтальную фрезеровку, а также под углом
(для этого применяют дополнительные инструменты).

Шлифовка – окончательный вид изделия, то есть снимают с их поверхности тонкий слой металла с помощью крутящейся абразивной насадки.
В результате заготовки приобретают максимально точные параметры и формы.
Выделяют несколько типов шлифовки в зависимости от обрабатываемой поверхности: наружная, внутренняя, плоская, круглая или профильная (обработка поверхности сложной формы).

Координатно-пробивной пресс - это сложное металлообрабатывающее оборудование для работы с тонким листовым металлом толщиной до 6 мм. Такой тип станков является одним из самых точных и производительных для пробивки, вырубки, формовки и штамповки металлического листа. Формовка подразумевает операции отбортовки, вытяжки, пуклевки, высечки сложных изделий, формирования ребер жесткости. Щеточный стол предотвращает возникновение царапин на листах.

Электромеханический координатно-револьверный пробивной пресс AMPe-750, на котором производится заготовительная обработка листового проката толщиной от 0,8 мм до 3,2 мм.

ООО "ПЗТГ" оказывает услуги по лазерной резке металлов толщиной до 20мм

Лазерная резка использует лазер высокой мощности и применяется на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы (до 00.15мм) с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания.